ଇସ୍ପାତ ରିମ୍ ନିର୍ମାତା |

ଗୁଣ ଉତ୍ସରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଛୋଟ ଛୋଟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ମଧ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ଶେଷରେ ରିମ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
କେବଳ ଇସ୍ପାତ ମିଲର ସାମଗ୍ରୀ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଦଲିଲକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ କେବଳ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରାଯାଏ |
ଆସୁଥିବା ଯାଞ୍ଚ:
ଘନତା, କଠିନତା, ରାସାୟନିକ ରଚନା, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ କଠିନ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ|ଅଣ - ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଏ |
ଅଣ - ମାନକ, ପତଳା - ଗେଜ୍, କିମ୍ବା ପୁନ urb ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିଷେଧ କରାଯାଇଛି, ଉତ୍ସରେ ଫାଟିବା ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |

ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ସମାପ୍ତ ଚକ ରିମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚରମ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଖାଲି ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା କାଟିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଚକ ରିମ୍ ଏବଂ ସ୍ପକ୍ ଖାଲି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଲା |
ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ dim ାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ମରାମତି ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଚାଲିଥାଏ |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇଛି |
ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ - ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ସ୍ପାଟର୍, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା, ଏବଂ ପୋରୋସିଟିରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଗଠନ ସମୟରେ, ଚାପ - ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଗାଡ଼ି / ବିସ୍ତାର ପରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁକରଣ କେବଳ ଧାରଣା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ; ଏହା ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ, ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ପରିମାପ ଯା pection ୍ଚ: ଭିତର ବ୍ୟାସ, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ମୋଟେଇ, ସେଣ୍ଟର୍ ହୋଲ୍, ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଅବସ୍ଥାନର ସଠିକତା |
ୱେଲଡିଂ ଯାଞ୍ଚ: ଭିଜୁଆଲ୍ ଆକଳନ + ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ (ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ) |
ଜ୍ୟାମିତିକ ଯାଞ୍ଚ: ଗୋଲାକାର, ରନ୍ଆଉଟ୍, ସମତଳତା |