ମିଶ୍ରିତ ଖଣି ଚକ ରିମ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାମ: ଭାରୀ ଭାର, ବାରମ୍ବାର ପଥର ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ଶକ୍ତି|ଖୋଲା ଖାତ ଖଣି ଏବଂ ଖଣିଗୁଡ଼ିକରେ ରିମ୍ ଫାଟଗୁଡିକ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ବିଫଳତା|ପ୍ରସବ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଅନେକ ଖାଲ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ; ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସେମାନେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାର ହୁଅନ୍ତି ଏବଂ ହଠାତ୍ ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ|କଞ୍ଚାମାଲ, ଉତ୍ପାଦନ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ - ସାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରି କାଷ୍ଟ ଆଲୋଇ ଖଣି ଚକ ରିମ୍ରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ |
1 ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧର ମୂଳଦୁଆ|ବିଭିନ୍ନ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ନିମ୍ନ - ଗ୍ରେଡ୍ ବିକଳ୍ପ ଷ୍ଟିଲର ଖରାପ କଠିନତା ଅଛି|ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ସହଜରେ ଭାରି ପ୍ରଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
2। କଠୋର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା)
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କ୍ରାକିଂ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦକ୍ଷେପ |ଇସ୍ପାତ ରିମ୍। କାଷ୍ଟିଂ ଚକ ଖାଲି ଭିତରେ ବଡ଼ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଛାଡିଥାଏ|ଉପଯୁକ୍ତ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ସ୍ୱଭାବ ବିନା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବନ୍ଦ ରହିଥାଏ|ଖଣି କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ, ଲୁକ୍କାୟିତ ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଟଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହେବ |
ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗ୍ କାଷ୍ଟ୍ ଆଲୋଇ ରିମ୍ ପାଇଁ ମାନକ ନିର୍ବାହ + ଟେମ୍ପରିଂ କରନ୍ତି|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ବିଶୋଧନ କରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରେ, କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଫାଟ ବିସ୍ତାରକୁ ମନ୍ଥର କରେ|କ୍ଷୁଦ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚକ୍ର କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଚୁଲା ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଫାଟିବା ବିପଦକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ |
3। କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ରିମ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ମୂଳ କାରଣ: ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ, ପୋରୋସିଟି, ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଲାପ୍|ଏହି କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଲୋଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଗତ କ୍ରାକ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭ ପଏଣ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ:
କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ |
ଲୁକ୍କାୟିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମ୍ପତ୍ତି ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ରିମ୍ ସମାପ୍ତ ଏବଂ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯିବ |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରକ the ଶଳ ରିମ୍ ହବ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ|ଚାପ ଏହି ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣରେ ଏକାଗ୍ର ହୁଏ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବିଭାଗରେ ଫିଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ|ଅଧିକ - କାଟିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ମେସିନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
5 - ସାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ |
ଭୁଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ରିମ୍ ମଧ୍ୟ ଫାଟିପାରେ |
ସଠିକ୍ ଟାୟାର୍ ଚାପ ରଖନ୍ତୁ|ଅଧିକ - ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ପ୍ରଭାବ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ; - ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଅଧୀନରେ ରିମ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କ୍ରମାଗତ ଓଭରଲୋଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରିମ୍ ଫାଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ରେଟେଡ୍ ପେଲୋଡ୍ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ହିଂସାତ୍ମକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ପଥର ଧକ୍କା ରୋକନ୍ତୁ|ହଠାତ୍ ଭାରି ପ୍ରଭାବ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ନିୟମିତ ନିତ୍ୟ ବ୍ୟବହାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଛୋଟ ଫାଟ ପାଇଁ ସ୍ପୋକସ୍, ହବ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ / କାଷ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସଜିସନ୍ ଜୋନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଫାଟ ବିସ୍ତାରକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ |
6। ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ରାକ୍ ଯାଞ୍ଚ ସୂଚୀ |
ଖଣି ଅପରେଟରମାନେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ ରୁଟିନ୍ ଗଠନ କରିବା ଉଚିତ୍|ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଟଗୁଡିକ ବ grow ିବା ପୂର୍ବରୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଚେକ୍ ଏବଂ NDT ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଥରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଫାଟ ମିଳିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ରିମ୍ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ|କ୍ରମାଗତ ଅପରେସନ୍ ଫାଟଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର କରିବ ଏବଂ ରିମ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଯିବ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ରିମ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ କାଟିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଛାଡିବା କିମ୍ବା ସରଳୀକରଣ କରିବା |
କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖଣି ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଲୋଡର୍ ଉପରେ ଓଭରଲୋଡିଂ |
ପ୍ରବଳ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଜାଇନ୍ |
ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚରେ ମିଳୁଥିବା ଛୋଟ ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଟଗୁଡିକ ଉପେକ୍ଷା |
କାଷ୍ଟ ଆଲୋଇ ଖଣି ଚକ ରିମ୍ ଉପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, କାଷ୍ଟିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ - ସାଇଟ୍ ଅପରେସନ୍ ଠାରୁ ମିଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ |ଆଙ୍କିଆଙ୍ଗଙ୍କ କାଷ୍ଟ୍ ଆଲୋଇ ଖଣି ରିମ୍ |ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ଖଣି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପାଇଁ କ୍ରାକିଂ ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାକୁ କଠୋର ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ଯୋଗ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |